悬辊机水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转,混合料进入存料斗,存料半中的混合料由分料机进入布料机,再由布料机将其喂入水泥管模具中,成型水泥管。

选用悬辊工艺制造水泥管,是罗克拉制管技能的标志和中心。悬辊工艺与国内离心工艺相比,每立方混凝土至少节约水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等长处。应该指出,悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易呈现缺点。但只需加强管理、精心操作、进步技能,这个问题是能处理的。引进生产线一年多试生产标明,产品合格率已从试产前期的76.4%进步到后期的95%以上,到达并超过了规划目标。
经消化吸收后的国产水泥制管机,具有进口机的主要特点及功用。依据国情,国产机不运用气驱动。
悬辊式水泥制管机
水泥管模具与水泥制管机关系密切。进口机选用单合缝弹性模,分量轻,而国产机仍沿袭两半模,分量大,这就不可能成型技能参数本应允许的大标准水泥管,并且使一次出资增大、能耗增加,很不经济。所以我们建议,在开发国产水泥制管机时,应一起考虑与之配套的新式水泥管模具的开发。
分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向工作,正向送料,反向可排空料斗内余料。送料量可经过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。
布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动冲突轮控制其行进或后退,然后完成向模具的不同方位喂料。布料机尾部设有配重箱,以防布料机前伸时倾翻,其上方有防倾翻的滚轮结构,可在水平轨道上滚动,并使布料机尾部呈悬挂状况。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。
悬辊轴共有三个支承:中心铰支点、门臂上可调支点及尾部起浮支点。非作业状况时,悬辊轴由中心铰支点及起浮支点支承。当门臂合上时,可经过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度,使悬辊轴呈水平作业状况,此刻起浮支点与悬辊轴脱开,悬辊轴由中心铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振荡器,支点与门臂间设有隔振设备。
悬辊轴主传动由主电机经过一级带和一级链传动完成。主电机共有六档速度可供挑选,并可正回转。
悬辊轴慢速传动由慢速电机经过二级带和一级链传动完成。慢速电机只能使悬辊轴以慢速度回转。在其出轴上装有超越离合器、带轮和气动离合器。慢速传动的作业进程如下:当主电机从回转压实工作状况断电后,慢速电机及气动离合器起动。因慢性力效果,开端时主电机仍以高于慢速电机的速度滚动,此刻因为超越离合器的效果,慢速电机虽已投运,但不起效果。从电机转速下降到慢速电机转速时起,慢速电机才开端起效果,然后使水泥管模具以极慢的速度匀速滚动。
悬辊机的主要特点:
1. 选用比较完善的两级供料体系:料斗内混凝土物料先经分料机再接连均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不接受料斗内物料的分量,因此移动比较简便。
2. 有慢速驱动体系:该体系可确保泊车进程中水泥管模具转速平稳下降至慢速旋转状况,并使模具精确停在起吊方位,即便利操作,又保护水泥管质量。
3. 悬辊轴选用两支点结构:门臂上的可调支点具有升降功用,操作便利,效果牢靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩,因此进步了悬辊轴的寿数,下降了能耗。
4. 选用悬辊加振荡的复合工艺:水泥管是在悬辊加振荡的复合工艺条件下成型的,这对进步水泥管质量,特别是对进步承口作业面质量是有利的。
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