悬辊机制管工艺悬辊法制管是悬置式辊轴辊压制管的简称。其原理为:悬置式的制管机主轴在电机驱动下,以一定的速度旋转,同时套入主轴的管模靠挡圈与主轴间的摩擦力被带动旋转。投入管模中的砼料在离心力作用下均匀地分布于管模内壁。当投入砼料的厚度超过管模的挡圈时,即受到辊压力的作用,砼在辊压力作用下逐渐密实。同时,由于砼表面并不平整,管模旋转时会产生振动,这种振动也有助于砼的密实。因此悬辊成型是在离心力、辊压力、振动力的共同作用下使砼密实的。这种制管技术是澳大利亚罗克拉公司于上世纪40年代首先采用的。该工艺也因为其设备构造简单,操作容易,且生产使用的是干硬性砼,元浮浆产生,不污染环境,生产的管子外压强度高,所以从80年代引进开始,很快就得到了普及,目前我国大约有一半的制管企业有悬辊工艺生产线。但经过二十多年的生产实践,我们发现,悬辊制管也存在如下一些工艺上的难点:①喂料厚度难掌握。制管时喂料必须超厚即砼厚超过管模挡圈才能得到辊压,一般要求管子成品超厚2mm~3mm,这是很难掌握的。又由于管模在使用中挡圈的磨损,造成管壁厚度误差较大,这在历次的排水管抽检中,悬辊管壁厚误差太大一直是比较突出的问题;②对钢筋骨架要求严格。在管子成型时,砼受到的机械辊压力很大,对骨架也形成相当大的扭力,如使用手工绑扎骨架,就容易造成骨架变形、散架,从而影响管体结构强度,因此悬辊制管必须采用滚焊骨架。③管子承口难以制作好,管身主要靠辊压密实,当设有承口内模时,此处即形不成辊压,如直接辊压成型,其工作面尺寸、平整度难以满足橡胶圈接口的要求。因此,悬辊工艺制作柔性接口管有一定难度。因为以上这些原因,目前新上的钢筋砼排水管生产线,已较少采用悬辊工艺。