这几年,随着城镇规模的不断扩大,污水治理工程的大力兴建,国家投入了大量资金用于市政建设和市政改造,排水管行业的形势应该说非常好。钢筋砼排水管的生产技术也随着管材的产量、质量、规格品种的发展而有了限大的进步。在上世纪的50~60年代,我们的制管工艺主要以手工振捣工艺为主;60~70年代,离心工艺逐渐占主异地位,当时制定的行业标准JC130-67就是以离心工艺为主制订的;到了70~80年代,悬辊工艺开始为国人所接受,当时离心、悬辊成为二个主要的制管工艺;从80年代后期开始,随着改革开发,我国与国外先进国家制管技术的交流日益频繁,并逐步从国外引进了十几条先进的径向挤压制管、芯模振动制管工艺生产线,使排水管的生产技术有了很大的飞越。目前,可以说国外所有的制管工艺,我国都有了。这在其他水泥制品行业是不多见的,下面简单介绍一下各种制管工艺的现状。

(一)离心制管工艺

离心制管的原理是在成型过程中,管模连同砼在离心机上以一定的旋转速度转动,砼在离心力作用下分布于管模内表面,在高速离心时,排出多余的水份,从而形成密实的砼结构。离心制管技术是澳大利亚人休漠在20世纪初发明的,所以国外将离心管称作为休谟管。由于这种技术发明早、设备简单、操作容易,所以很早就得到了普及应用。国外象澳大利亚、日本、印度等,都将它作为一种主要的制管工艺,特别是日本,离心工艺使用的相当普遍,对各种离心工艺制品都制定有相应的标准。我国也是较早采用离心工艺的国家,在我国的制杆、制桩、制管行业都普遍采用这种工艺。就排水管行业来说,几乎60%以上的企业有离心制管工艺生产线。近几年,随着柔性接口管的大量使用,在国产装备中,离心工艺更加受到表睐。因为这种工艺制作的管子具有如下的优点:①外观质量好;②管体及接口尺寸正确;③管身强度高;④抗渗性能好。但用这种工艺也存在一些问题,如在离心成型完毕后,管体内部会存在较多的浮浆,既污染环境,又造成原材料的浪费。粘附在内壁上的浮浆如不及时清理,还会影响管子的强度和内壁光滑性。常规管体清理出的浮浆有二种处理方法:一是在浮浆中掺入粗细集料,制成低级水泥制品,但因档次较低,销路不好;二是将浮浆液输入沉淀池,经沉淀后,上层清水排放掉,下面的沉淀物定期掏挖。但因水泥是水硬性胶凝材料,掏挖很费时、费力。国外有在离心砼中掺入各种絮凝剂,使得浮浆中的水泥与之结合,粘附在管壁内部,而清水在离心结束后从管体内排放掉,效果不错,但国外产品价格较高。目前,国内也开始重视这一问题,并且有单位开始在研制适合中国国情的絮凝剂。另外,离心制度的自动控制也是必须解决的,这关系到产品的质量,这个问题在管桩离心机上已经解决,在排水管离心机上也应该可以解决。