按滚轮转动不同说明滚焊机滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊:
1、滚焊机连续滚焊 连续滚焊时,工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘连续旋转),焊接电流也连续经过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热,电机磨损严重,焊缝易呈现较深的压坑,因此很少运用。
2、滚焊机断续滚焊 断续滚焊时,滚轮连续翻滚,工件连续移动,电流断续经过工件,构成的焊缝由互相搭叠的熔核构成。由于电流断续经过,在休止时间内,滚轮和工件得以冷却,因此可以前进滚轮寿数,减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量,没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时,在熔核冷却时滚盘已脱离焊接区,没有充沛的锻压进程,熔核在压力减小的情况下结晶,很简单发作表面过热、缩孔和裂纹。
3、滚焊机步进滚焊 步进滚焊时,滚轮断续翻滚,电流在工件不动时经过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行,全部结晶进程中都有压力存在,改进了散热和压固条件,然后可以更有用地前进焊接质量,延伸滚轮寿数,获得的焊缝比照细密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,也能有用地前进焊接质量,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比照复杂的机械设备。
按接头方法的不一样,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅佐夹具滚焊等
1、搭接滚焊机滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的最小搭接量与点焊一样。搭接滚焊通常用的双面滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或别的要素束缚滚盘从双面挨近工件时,可以选用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接设备座等小零件并且有一定气密性要求时,可选用彼此垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比通常滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的一同压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常选用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部掩盖接头的搭接部分,焊接时要运用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属,减轻重量,减小焊接结构的变形,并前进疲劳强度,可选用以箔带做垫片的对接滚焊。选用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是处理镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有用方法。焊接时,将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间,铜线呈原状连续运送,经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波纹管和膜盒时,因零件薄,刚度小,焊接处窄,多选用辅佐夹具滚焊。通常情况下,夹具选用铜合金制造,以确保杰出的导电性及散热才能。

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