钢筋笼滚焊机专门用来焊接承插口和平口型的钢筋骨架,是砼行业成品中不行短少的专用设备之一,首要应用于钢筋混凝土排水管道等市政建设傍边。目前滚焊机的焊接精度、速度、焊点的实时盯梢以及杂乱环境下设备的牢靠性等许多难题一向制约着滚焊机技能的开展,对于这些技能瓶颈,本课题做了关于 PLC 操控的可行性剖析,围绕 PLC 进行了周边设备的选型,并对操控体系的软件进行了开发。首要断定了以可编程操控器 PLC 作为操控体系的核心,搭建了硬件渠道,其间首要包含触摸屏、PLC、变频器、减速电机、编码器、通讯模块、A/D 变换模块以及电流互感器等等,并在此基础上进行了通讯方法的选择。机械传动的操控部分选用了摆线针轮减速电机,使体系有了较大的传动比和较小的惯性力矩;选用变频器、摆线针轮减速器、和编码器组成了 PI 闭环负反馈操控体系,这些办法大大提高了滚焊机对于螺距和承口角度的操控精度。 焊接操控电路选用了全数字式 7302 焊接操控器,光电开关,焊接变压器,可控硅元件,铜导体,循环水冷等体系,处理了电路反响慢,关断不及时的疑问。并且在操控体系中选用 A/D 变换模块进行数据的采集,处理了对虚焊、漏焊的实时检查疑问,极大地提高了出产功率。人机界面选用三菱 GOT-F940 型触摸屏,使用规划软件 Designer 2 进行优化规划,提高了操控界面的清晰度和可操作性,便于操作人员监控运转状况和设置参数。   以上滚焊机操控体系的规划,大大提高了滚焊机的自动化水平,填补了焊点实时盯梢这一技能空白,使其拥有比同类产品更多的优胜功能。 跟着电子技能的一日千里,咱们应当思考不断替换性价比更高更合理的软件和硬件体系,使它们在一个安稳牢靠的渠道上相互精确地配合,以期研宣布功能愈加优胜的更新换代产品。  

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