1 生料预均化有些常见毛病及处理办法

(1)由于中心操控有些至中转箱间隔较远,且现场境等不利要素的影响,我厂DCS去现场的空气开关呈现过“下雨易跳” 的表象, 因而,咱们将DI 信号的前方去现场改为零线去现场后,有效地避免了相似毛病的发作。

(2)信号丢掉表象。 车上操控体系一切正常,中控无备妥、无作业或中控驱动宣布,车上无法接纳,此表象多为中转箱至车上操控体系中间的滑环有些触摸欠好所形成; 经剖析,咱们除了利用停机时刻清理滑环的积灰及油污外,还对触点进行了并点操作, 即添加一副滑触点, 杜绝了此类疑问的再次呈现。

(3)做好与岗位人员的沟通与沟通,可有效地下降毛病率。如我厂矩形堆料机经常由于断链报警而无法正常开机。经查看为挨近开关上沾上油污所形成的, 告知岗位人员巡检时注意擦洗后, 该毛病未再次呈现。

2 生料粉磨有些常见毛病及处理办法

(1)进口设备的国产化改造。 1#、2#线立磨均选用某闻名厂家的立磨,且磨辊油站经常因真空压力表毛病而形成磨停机,但该丈量外表为进口设备,供货周期较长且报价较为昂贵。依据以上状况,咱们对该真空外表进行了国产化的选型, 定做了衔接设备后恢复运用, 效果较好。

(2)闪跳毛病的处理。设备正常作业, 俄然跳停, 中控无报警、无 毛病指示, 现场程控柜无毛病指示,且 跳停后中控有备妥, 随即中控开机正常;针对此毛病,咱们采取了要点对现场的按钮盒、 急停开关进行要点查看及维修时替换,有效地避免了闪跳毛病的呈现。

(3)入磨皮带失速开关的改造。我厂皮带上原装为机械式失速开关,因其动作的灵度取决于皮带的负荷状况, 所以频频的误动作或不动作, 形成皮带因失速而磨断; 针对此表象,咱们选用了感应式的挨近开关, 然后通过在中控添加操控程序,有效地起到了对皮带本体维护的效果。

(4)带水阻柜的高压电机无法正常启动。绕线式高压电机启动时总会由于启动电流大而无法正常敞开; 经查系水阻柜电解液密度不均匀形成, 依据以上经历,咱们每次开机时先手动在实验方位开停水阻柜, 使水溶液尽量的均匀, 通过此种办法避免了相似毛病的再次呈现。

(5)温收尘有些的脉冲操控多由电磁阀完结,而电磁阀又极易因线圈焚毁而形成全部电磁阀回路的毛病; 鉴于此,咱们对每一路电磁阀添加单回路的空开操控,有效地避免了事端的再次扩展, 也为敏捷找出毛病点、 处理疑问赢得了时刻。

3 熟料煅烧有些常见毛病及处理办法

(1)出库提升机易压死。自二线投产作业后,曾呈现屡次出库提升机压死的毛病,处理费时、吃力; 通过剖析,咱们采取了运用出库提升机电流操控出库斜槽阀门的 PID 操控办法,有效地解决了出库提升机的压死疑问。

(2)入窑喂料动摇大。在出产过程中,入窑喂料动摇大,严峻影响熟料煅烧的稳定性。通过查看、 剖析, 确定为库顶小仓与库底的出料共用三台罗茨风机,气路相互影响形成下料不稳定。针对此疑问,咱们将库顶小仓与库底的吹气分开,并在小仓的供气管路上加装放风阀和压力表,保证小仓料位和仓内压力在设定的范围内,入窑喂料状况得到了显着的好转且契合喂料请求。

(3)设备易跳停。经剖析系维护设置不太合理且存在中控和现场重复维护的疑问。咱们首要取消了中控和现场的重复维护,并依据设备的实践作业状况, 定制了新的报警和跳停值, 一起依据发作毛病时导致设备损坏的最小也许时刻,分别对动作维护值加 0.5~ 5s 不等,有效地避免了设备的误动作。

4 制成有些常见毛病及处理办法

(1)制成车间收尘设备较多,且由于二线的设备选型等要素的影响,其中心操控部件 PLC 易呈现毛病成了该有些的首要疑问。通过剖析其操控设备及原有的操控盘柜,咱们选用了以单片机为中心操控部件的脉冲操控板对收尘操控盘进行改造, 改造后收尘有些的电气毛病率明显下降。

(2)装车机毛病频发首要是由于包装车间粉尘浓度较大,触摸器一类的元器件损坏形成。针对此疑问,咱们选用了利用固态继电器替代传统的触摸器,有效地避免了尘埃对触摸器等的影响,下降了包装体系的毛病率。

5 DCS 及仪器外表有些常见毛病及处理

(1)一线 DCS 体系投入作业后, 曾呈现过屡次烧坏 AI 卡件通道的毛病,经查均为现场存在严峻的短路点形成;后采取了加装信号隔离器的办法,避免了相似毛病的再次呈现。

(2) DCS 柜的 DI、 DO 中继因长时刻作业易形成触点老化而丢信号的表象。咱们依据现场盘柜信号只运用了一副触点的实践状况,对 DI、 DO 中继进行了并点的改造,有效地延长了中继的运用寿命保证了设备的安全牢靠作业。

(3)计量秤仪器外表有些只需做好平时的校验及维护作业即可保证其牢靠作业。

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