悬辊成型工艺及悬辊机是七十年代引进到我国的,悬辊成型工艺又称为离心辊压成型工艺,工作时辊轴带动管模旋转,在一定转速下,产生离心力使加入管模的混凝土分布到管模内壁,辊轴挤压混凝土密实成型。

  1.悬辊成型工艺生产效率较高,采用干硬性混凝土制管,水灰比低,能节约水泥用量,管子的管壁无分层泌水现象,均质密实,抗渗性能好,产品具有较好的质量。
  2.悬辊成型机构造简单,一台机器可生产2-3种规格管子。可随时调整管子的生产规格。
  3.无废料,生产周期短。
  4.设备投入较大。每一种规格悬辊机仅能满足两、三种规格产品生产。通常需配备多台悬辊机才能达到一定产能,且每种规格的模具需用较多。而且同规格不同形式的产品(如平口与承插口)管成型均不能共模。
  5.由于辊轴与管模轴径比较大,工作时靠摩擦传动,功率损耗大,选用的电机必须偏大,节能效果不好。
  6.由于工作时振动较大,设备磨损较快,维修量大,且不适宜大口径管生产。
  7.钢筋笼在辊压时容易变形。
  悬辊法制管适宜于生产中小口径,规格更换频繁、批量不大的产品的企业使用或是作为其他制管工艺齐备的工厂辅助节产品结构使用,这样效果会更好。
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